齿轮锻造的成型技术分析

成型方法是根据锻件几何形状的复杂性和锻件的尺寸精度和位置要求来确定的。同时，考虑到齿轮锻件成型的难点是上下端面的凸点，其变形程度在809/6以上。对于该块的成型，决定采用封闭挤压法进行温挤压。

模具的导向装置采用导向柱和导向套的对角线设置方法，以防止由于冲头和模具的错位而使上下凸点的位置公差超过允许范围。此外，为了进一步保证脱模的顺利进行，减少模具的磨损，还需要良好的润滑，以保证工艺的可行性和稳定性。

从锻造图的分析中可以看出分模面的选择。为了保证齿轮锻件的合理性和尺寸精度以及模具工作的稳定性，可采用直径为42mm的锻件上端面作为分模面，即上端面的3。4个凸点是在冲头中通过温挤压形成的，圆柱形阶梯体和下端面的4个凸点是在模具中形成的。根据设计经验和齿轮锻造图中的技术要求，除直径为42mm外，拔模角度设计为2左右。除拔模斜面外，其他部位均设计为表面垂直，无拔模斜面，这样可以保证锻件的几何形状和尺寸精度。